十二五期間，中國沖壓、鈑金制造行業的產值年均增速不會低于10%。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業目前的技術裝備還相對落后，且信息化程度比較低，未來要完成范圍化、批量化乃至個性化消費，還需不時改進并采用先進制造工藝等。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝引見，目前全國沖壓行業約有4萬家消費企業，200萬從業人員，年消費2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制造行業現有3萬企業，180萬從業人員，年消費鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元錢。
美國方式：自動化消費安全可靠
在對比國內外沖壓、鈑金加工企業的現狀時，齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業的最大不同點就是自動化、信息化水平的不同。
首先，美國企業采用的閉環控制的自動化消費愈加安全可靠，便于整條消費線運轉的維護。企業都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的進步了整條消費線的安全可靠性。
其次，美國沖壓、鈑金企業的安全認識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人世隔壓力機過近時，壓力機遇自動停機，從而保證工人的安全。
再次，美方企業都有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時經過掃描，原材料的各種信息都會自動進入消費數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環節的電腦主機遇自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將不時被附帶到最終產品上。
此外，固然美方企業的范圍比較大，但是產品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品消費批量大是他們的共同特性。美國企業方式是我們沖壓、鈑金企業未來展開的方向！
日本方式：工藝設備讓人震動
總的來看，日本沖壓件消費專業化、自動化程度高，消費范圍大，產品精度高，管理人性化、系統化、基本上都有模具開發、設計和加工才干，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國樹立了分工廠。
與日本沖壓專業企業相比，中國沖壓專業企業的各項企業指標水平還相差很遠，有待進步。特別是日本企業在消費中積聚的各種消費訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進制造技術和人類傳統聰明才智的圓滿別離，讓一切的參觀人員都為之震動。所以，中國企業今后應當逐漸完善自己的制造技術和工藝設備。
中國：引進先進制造工業設備
沖壓、鈑金消費觸及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，外形和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了絕后展開。但是我國沖壓件制造企業的總體情況是范圍較小，制造設備落后，消費以手工操作為主，產質量量穩定性差，消費效率低，難以完成批量消費、按時供貨。行業企業目前仍需求從如下方面加以改進和進步。
首先，改進現有工藝設備，苦干加巧干，進步產質量量，滿足產質量量和供貨懇求不時進步的市場需求，并要在有才干的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，樹立健全質量保證體系，進步精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性消費的懇求。
其次，企業應不時完善、進步消費和銷售水平，不時降低自己的管理本錢，真正做到向管理要質量、要效益，進步企業的綜合競爭力。
再次，應注重人才隊伍的樹立，在不時引進企業所需的高素質人才的同時，還要注重現有職工隊伍的再教育和培訓，堅持其技術和管理水平與時期同步，同時，應加強國際交流與協作，了解國內外行業水平，搜集重要行業情報。